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管材酸洗工艺简介

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    现阶段所采用的酸洗工艺可有效将管材表面的厚氧化皮清除干净,使用温度高、酸洗时间长。常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好,但对厚氧化皮效果不理想,对于焊接位置的黑渣基本清除不干净。这对这种情况的发生,我们在总结管材前处理的成功经验的基础上,利用2步酸洗综合处理方式,研究出成功让管材在常温条件下也可轻松达到酸洗工艺过程,这项工艺可以在常温环境中轻松去除管材表面的厚氧化皮,对焊接位置中的黑渣也有非常理想的处理效果。
    管材的酸洗过程通常为利用无机酸,比如:硫酸、盐酸、磷酸,为保证产品质量,酸洗液要进行正确的配方,既可以通过化学作用,还可充分清除管壁的氧化物、锈、水垢,还不能产生关闭过腐蚀、重新生锈。酸洗要按照合理的工艺的流程、严格的操作规程,从而保证每个管材内表面的各个部分都可以彻底且均匀地进行酸洗过程,同时将管道内壁的残留、残水等全部排出。
    酸洗后的管材内部的锈蚀、油污全部排除,清洁度应与相关要求相符合。
    管材在酸洗液中的浸泡时间过长,会让钢材表面变得更加粗糙,从而就会形成蜂窝麻面。
    管材在整个酸洗液中浸泡时间过短或酸洗液浓度较低,会让管材在酸洗后依然有薄锈、氧化铁皮未清除干净。
    保证螺纹、不抗酸密封件不会受到侵蚀,酸洗前应在螺纹上涂抹黄油,不抗酸的密封件应暂时以抗酸密封件进行代替。
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